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蒸压釜的操作介绍

 

 

蒸压釜由釜体、釜圈、釜门、布气管、安全阀等部分构成。釜体是蒸压釜的主要部分,是蒸汽及被养护制品的容器,又是模车、底板和制品重量的承载体;釜圈是釜体与釜门的过渡部件,起到啮合釜门,保证密封的作用,密封主要靠安装在釜圈上的密封圈完成;釜圈还是釜门到釜体的过渡部件,承担着消弭釜圈到釜体因材料、结构等引起变形应力的作用;釜门,即隔离釜体内部与外界的门;布气管将外部通入的高压蒸汽均匀地分布于釜内;疏水器主要为隔离蒸汽、排出冷凝水之用;安全阀则在紧急情况(如超压)时,自动泄出蒸汽,保证安全生产。

蒸压釜是一种大型压力容器,生产中频繁多次的反复使用,长年累月的重复升温降温、升压降压、加荷卸荷的过程,不仅蒸压釜体要不断地热胀冷缩而承受多种应力,而且会受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蚀,各转动部件和密封材料也在磨损和老化。因此,安全是蒸压釜使用的首要问题。由于蒸压釜的事故后果重大,监管部门对生产和使用蒸压釜都有着严格的规定,并强制要求安装安全联锁装置。

蒸压釜的操作虽比较简单,但相当重要,一般操作的过程是:连接好釜内外轨道过桥,拉入釜车,并检查釜两端停车位置妥当,撤走过桥,关闭釜门(关门前应在釜圈上涂刷石墨润滑剂,冲汽涨紧密封圈,然后按养护制度进行抽真空、送汽升温、恒温和降温,最后开门出釜。蒸压釜在操作中应注意以下几点:

1 安全阀

安全阀是蒸压釜内高压超限时,自动卸荷的部件,因此,作为高压容器的蒸压釜都应配备,并应同时配备2只,以便当一只偶然失灵时,另一只仍可起作用。安全阀的额定开启压力应根据蒸压釜的允许工作压力来调整,一般应稍低于允许工作压力值。为了保证安全阀的良好性能,必须定期检修和做好日常维护工作。

2 开关釜门

制品入釜后,应认真关闭好釜门,使釜门与釜圈啮合到位,并拉下安全手柄。在送汽前最后检查釜门关闭情况(当采用安全联锁装置时,釜门没有关闭到位将无法供气)。完成养护后,在开釜门之前必须注意检查釜内是否还有压力,并首先打开安全手柄,使釜内余汽放尽后才可打开釜门(当采用安全联锁装置时,釜内没有完全泄压将无法开启釜门),并注意操作者避免正对釜门,以防被高温余汽烫伤。

3 密封圈

釜门和釜圈之间用以密封的密封圈是橡胶制品,在每次关闭釜门前,应在釜圈上涂刷掺石墨粉的润滑剂,以减轻密封圈对釜门的摩擦力,同时,也可延长密封圈的使用寿命。密封圈在使用中应经常检查,及时更换,以保证釜门的有效密封。

4 保持疏水畅通

蒸压釜釜体除了要承受蒸汽形成的压力荷载外,还有在轨道支点和釜体支座上承受的蒸压釜自重及蒸养车和制品重量形成的荷载,由于冷凝水引起的釜顶和釜底之间的温度差形成的应力。蒸压釜长期在这周期性的应力作用下,易使其构成材料疲劳而失去部分强度。同时,水和气体的腐蚀,也易使材料强度降低。因此,我们在使用过程中应及时排出冷凝水,尤其在升温的最初阶段30分~60分)釜内产生大量的冷凝水,若不及时排除,将在釜底聚集,使釜体下部形成一个低温区,使釜体上下温差增大(一般约10℃左右。也可能达到6070℃),形成釜内上下过大的应力差和热变形差。

5 保持安全联锁装置运行有效

蒸压釜安全联锁装置是强制安装的安全保护设施,其原理是采用气电联动控制釜门的安全锁,只要釜内有气压,安全锁就处于关闭状态,能有效保护蒸压釜的安全运行。生产中,有些企业为提高釜的周转率,故意解开安全锁,使釜门处于无保护状态,造成极大的安全隐患。

6 保证滚动支座活动自如

蒸压釜在运行中,由于冷热交替而至釜体始终在一定幅度内产生变形,滚动支座是消除冷热变形的主要部件,生产中应保证滚动支座活动自如,以防变形应力积聚,对釜体和安全带来隐患。

蒸压釜是加气混凝土企业发生事故最多的设备,并且,一旦发生事故多为造成伤亡的重大事故。蒸压釜的事故近几年每年都发生,而且基本上都是责任事故,都是没有有效使用安全联锁装置所造成。

蒸压釜在使用过程中,一旦发现异常,应立即由专业人员进行检查和维修,如果专业人员一时不能到场,应采取安全保护预案,尽快退出运行,切忌蒸压釜带病运行和由非专业人员擅自维修。